江苏颗粒燃料是一种固体燃料，这种燃料是怕潮的，如果因为存储不当造成的潮湿，燃料不能继续使用，对于用户来说将是一种损失，存储注意环境，还有一种表现是回潮现象，遇到这种问题应该如何解决呢？因为江苏生物质颗粒燃料的制作材料多是以稻草，稻壳，锯末，花生壳等为主的，资源的二次加工利用，提高了能源的利用率，也为环保做出了贡献。作为专业的厂家生产出来的产品肯定是做过防潮处理的，也会做好燃料的干燥工作，达到标准之后的颗粒燃料才能继续销售，作为用户日常的存储不当造成的潮湿，可以称之为回潮，受潮后的颗粒燃料不仅影响使用，还会加重环境污染，无论是厂家还是用户都需要做好燃料的储存工作，防止燃料变质变潮。

常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。